Superkritisk CO2 -system Arbeidsbeskrivelse: 👏
CO2 kommer inn i kondensatoren fra sylinderen og injiseres i CO2 -lagringstanken. Den flytende CO2 i CO2 -lagringstanken pumpes inn i varmeveksleren av CO2 hovedpumpen og oppvarmet av varmeveksleren for å få CO2 -fasen til å bli superkritisk og oppfylle kravene til prosessstrømmen.
CO2 i superkritisk tilstand kommer inn i ekstraksjonskokeren fra bunnen av ekstraksjonskokeren og er i full kontakt med materialet, og materialet trekkes ut i ekstraksjonskoten.
Den ekstraherte blandingen og CO2 blir eksportert fra toppen av ekstraksjonskoten gjennom den høye trykkreguleringsventilen ved utgangen av ekstraksjonskjøren for å komme inn i den primære separasjonskjøren for analyse, kontrollere prosessforholdene for den primære separasjonskjetta, og analysere og separate ekstraksjonsblandingen. Løsningen er fjernet fra bunnen av separatoren.
Ekstraksjonsblandingen som ikke oppfyller de analytiske forholdene, reguleres av høytrykksreguleringsventilen ved utgangen av den primære separasjonskjøren og kommer inn i den sekundære separasjonskjøren, og prosessbetingelsene for den sekundære separasjonskjelen kontrolleres, og ekstraksjonsblandingen blir analysert og separert igjen. Løsningen fjernes fra bunnen av separatoren.
Til slutt filtreres den gassformige CO2 gjennom filteret inn i kondensatoren. Etter kondensasjon blir den gassformige CO2 flytende og kommer inn i CO2 -lagringstanken, som resirkuleres igjen og igjen av systemet.
Superkritisk ekstraksjon har følgende egenskaper:
- Høy ekstraksjonseffektivitet: Ekstraksjons- og overføringshastigheten til de aktive ingrediensene i råstoffet når mer enn 95%.
- Høy omfattende utnyttelsesgrad på ressurser: Den effektive utnyttelsesgraden på ressurser er mer enn 3 ganger for tradisjonelle prosesser, og naturressurser blir brukt.
- Stabilitet av høy kvalitet: Bruken av automatisert utstyr i produksjonsprosessen forbedrer stabiliteten i produktets batch.
- Høy grad av automatisering: Alle bruker væskekontrollteknologi for å oppnå automatisk overvåking av hele prosessparametrene.
- Arkiv høy produksjonseffektivitet: Intermitterende kontinuerlig driftsmodus vil forbedre utnyttelsen av plass, personell, hjelpeutstyr betydelig, komplette sett med utstyr for å redusere produksjonslenker, og forbedrer produksjonseffektiviteten kraftig.
- Lave omfattende kostnader: Energi, arbeidskraft, okkupasjonsplass reduseres, ressursutnyttelsen forbedres, slik at den omfattende produksjonskostnaden reduseres med 30%.
- Lav miljøforurensning: lukket sirkulasjon i arbeidstiden, ingen løsningsmiddelrester. Den omfattende utnyttelsen av råvarer og slaggmaterialer reduserer forurensning av råvarer og miljø til en lav verdi.