Produksjonslinje utstyr
Blandetank
Råmelken, standardisert fettemulsjon, melkepulver, sukker, vitaminer, mineraler, smaksstoffer osv. helles i tanken på en gang i henhold til formelen. Tanken har vanligvis en kappe som kan varmes opp til 50-60 grader for å akselerere oppløsningen av pulveret og redusere viskositeten til væsken. Forvarmingstank (også kjent som forvarming - lagringstank)
Forvarming av tank
Varm opp den blandede kalde melken gradvis til et temperaturområde på 55-70 grader. Mål: ① Reduser varmebelastningen for den påfølgende pasteuriseringsprosessen, spar 20-30 % energi; ② La fettet smelte delvis, noe som reduserer belastningen på homogenisatoren; ③ Sørg for en konstant væskenivå/strømningsbuffer for å sikre kontinuerlig mating og stabilt trykk på steriliseringsmaskinen.
Homogeniseringstank
Denne prosessen gjør at produktet smaker jevnere og får en hvitere farge. Homogeniseringstemperaturen er vanligvis kontrollert mellom 60-70 grader. Det kan utføres før sterilisering (det vanligste tilfellet) eller etter sterilisering.
Kjøletank
Bruk isvann eller dypt kaldt vann for å raskt avkjøle melken til 4-8 grader eller 20-25 grader. Å passere raskt gjennom den farlige sonen på 15-50 grader kan hemme gjenopplivingen av gjenværende bakterier og syreproduksjon, og opprettholde funksjonelle egenskaper til proteiner.
CIP rensetank
Det er ikke nødvendig å demontere rørene. Gjennom en sekvensiell syklus av alkalisk løsning (1-2% NaOH, 75-85 grader), sur løsning (1-1,5% HNO₃, 60-70 grader), varmt vann og rent vann, steriliseres hele produksjonslinjen.